吊车制动故障的常见故障是偏差和拖延

　　良好的维护不仅与起重机的使用直接相关，而且决定了它是否能保持后续的活力，延长使用寿命，从而产生更多的经济效益。

　　

　　在机械的长期使用过程中，由于振动、摩擦等因素，部分部件和连接器不可避免地会松动、腐蚀、老化、损坏等现象。为了延长机械的使用寿命，降低设备故障率，减少和消除隐患，定期维护机械也非常重要。只有定期检查、维护和维护机械，润滑需要润滑的部件，稳定需要拧紧的部件，维护和更换易损部件，及时消除设备故障，降低事故发生率，使机械运行良好，创造经济效益。

　　

　　作为起重机的用户，除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和操作规程外，还应注意其维护。在为生产创造经济效益的同时，部分资金也应投入机械维护、定期维护和及时维护。

　　

　　定期维护内容：

　　

　　液压系统检测状态，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀部件，检查电气控制系统、馈电装置、控制器、过载保护和保护装置是否可靠。检查起重机泄漏、压力、温度、振动、噪声等故障迹象。观察机械结构、支撑、传动部件的主观检测后，了解整机的技术状态，检查异常故障源。

　　

　　起重机作为起重机装置，在使用过程中经常出现一些小故障，经常发生在制动器上。那么常见的故障是什么呢？

　　

　　起重机制动故障的常见故障是偏差和延迟。制动偏差性能是同轴左右车轮或履带底盘左右履带制动效果不同，导致车辆制动向一侧偏移。

　　　

　　原因是左右蹄与制动轮、制动块与制动轮之间的间隙调整不同，两个制动器的制动因油、硬化、铆钉和制动轮磨损而不同。制动拖延是指黄石设备吊装制动停止时，其性能是车辆或工作装置不易加速，制动轮将严重加热。

　　

　　原因是制动块和制动轮咬造成的重启困难。故障主要来自制动阀故障，如气阀弹簧断裂、阀门堵塞等。制动释放后，高压空气无法排出，制动无法解除。

　　

　　起重机和液压制动一般由制动踏板自由行程过小或回油孔堵塞引起，制动踏板释放时制动液无法解除。因此，在检查过程中，可以打开主泵储液室盖，踩下制动踏板，慢慢抬起，观察回油情况。

　　

　　若不回油，则表示自由行程过小或回油堵塞。对于使用电磁制动器的制动器，应检查继电器故障，不能断电。